Рабочие_кровли

что такое полимочевина

Одна из передовых строительных технологий 21 века — нанесение полимочевины (ПМ). Это метод позволяет создать надежное гидроизоляционное покрытие на поверхности большинства строительных и конструкционных материалов.

Технология получила широкое применение при монтаже и ремонте кровель (см. ремонт кровли полимочевиной). В этом материале отвечаем на вопросы о полимочевине: что это, как она используется, какие виды составов бывают, какие у технологии плюсы и минусы.
Работа с полимочевиной
Ответить, что такое полимочевина, можно с химической позиции и с позиции практического применения материала. С химической точки зрения — это поликарбамидный двухкомпонентный органический состав с очень высокой скоростью полимеризации.

С точки зрения практического использования — это гидроизолирующее покрытие с высокой прочностью, абразивной стойкостью, которое образуется при нанесении ПМ на поверхность основания методом напыления или вручную. Благодаря быстрой полимеризации жидкость после нанесения на поверхность твердеет практически сразу, образуя монолитный бесшовный слой, прочно связанный с основанием.

Полимочевина это


Полимочевина, или поликарбамид, — это напыляемое гидроизоляционное покрытие, которое наносится на поверхности разных материалов основания. В том числе этим составом может покрываться бетон, металлические конструкции. Также возможно нанесение полимочевины на пенопласт, ПВХ и других пластики, за исключением полиэтилена.

ПМ наносится на основание преимущественно методом напыления. После нанесения происходит быстрая полимеризация. Материал твердеет с образованием полностью водонепроницаемого, прочного монолитного покрытия, похожего по органолептике на жесткую резину или эластичную пластмассу.



Химическая формула полимочевины

общее понятие о материале

Слой поликарбамида тянется и выдерживает деформации. С другой стороны, он отличается хорошей прочностью и не рвется при значительных нагрузках. Кроме этого, важные свойства полимочевины — высокая стойкость к коррозии, устойчивость к абразивному износу.

Из каких компонентов состоит полимочевина

В состав полимочевины входит два компонента — полиол и изоцианат. Основным компонентом является полиол, который определяет характеристики готового покрытия. В его состав может добавляться антипирен. Изоцианат работает в качестве отвердителя. Он вступает в активное взаимодействие с водой и даже с водяными парами, присутствующими в воздухе, поэтому хранится в герметично закрытых емкостях.


При нанесении состава полимочевины на обрабатываемую поверхность компоненты вступают в реакцию, в результате которой происходит полимеризация. При этом отсутствует выделение в воздух летучих веществ. Благодаря быстрому протеканию реакции уже на 5-7 секунде жидкость приобретает гелеобразную консистенцию, а через 15 секунд состав уже не липнет к руке. Время полного отвержения составляет в среднем до 30 секунд.



Высокая скорость полимеризации делает ПМ удобным материалом для нанесения на наклонные и вертикальные поверхности, а также на потолки. В отличие от полиуретана, полимочевина не увеличивается в объеме при полимеризации. Поэтому она используется для гидроизоляции и не работает как утеплитель



По типу присутствующего в составе изоцианата ПМ бывает ароматической и алифатической.
Ароматическая полимочевина изготавливается с использованием диизоцианата, в структуре которого содержится бензольное кольцо. Минус таких составов — слабая стойкость к ультрафиолетовому излучению.

В результате полимочевинное покрытие может быстро терять первоначальный цвет. При этом другие свойства не страдают, посторонних запахов покрытие не выделяет.



В молекулярной структуре алифатической полимочевины нет бензольного кольца. Поэтому конечное покрытие устойчиво к ультрафиолету и сохраняет первоначальный цвет в течение всего срока эксплуатации. При этом технология производства таких поликарбамидов сложнее, что обуславливает их более высокую стоимость.
Напыление полимочевины
  • Отличная адгезия к большинству строительных и конструкционных материалов. При нанесении состава образуется покрытие, которое прочно связано с основанием.
  • Значительная долговечность. Защита полимочевиной сохраняет изоляционные свойства и другие эксплуатационные качества в течение 30 лет и больше.
  • Пожаробезопасность. ПМ относится к самозатухающим материалам, не распространяет горение.
  • ·Возможность протекания реакции полимеризации при температуре от -30 °C до +60 °C и при высоком уровне влажности воздуха, что позволяет вести монтажные работы в разных погодных условиях.
  • Высокая скорость полимеризации. Покрытие полностью застывает в течение часа после напыления, ходить по ней можно уже через 5 минут.
  • Лучшая стойкость к ультрафиолетовому излучению по сравнению с полиуретаном.
  • Отличная эластичность. Пленка может выдерживать многократные деформации без появления трещин.
  • Высокая химическая стойкость. ПМ выдерживает воздействие агрессивных сред, что позволяет использовать материал для гидроизоляции крыш промышленных зданий.
К основным плюсам материала относятся такие характеристики полимочевины:

  • Создание бесшовного монолитного покрытия по всей площади обрабатываемой поверхности, в том числе сложной формы.
  • Высокое качество гидроизоляции. Пленка из ПМ полностью непроницаема для воды.
  • Отсутствие в составе летучих соединений. Поэтому поддерживается высокий уровень безопасности при ведении монтажных работ, нет загрязнения окружающей среды, нет выделение токсинов.

главные преимущества материала

Основным минусом ПМ является сравнительно высокая цена. Поэтому гидроизоляции кровли потребует достаточно ощутимых затрат. Однако расходы заказчика многократно окупаются благодаря многолетнему сроку эксплуатации покрытия и его надежности.

Машинное нанесение полимочевины на крышу требует использования достаточно сложного и дорогого оборудования. От оператора требуется достаточно высокий уровень квалификации. В связи с высокой скоростью полимеризации наносить материал нужно быстро, чтобы получить монолитное покрытие.



недостатки полимочевины

Кроме этого, для нанесения ПМ нужна качественная подготовка поверхности основания. Она должна быть тщательно очищена от загрязнений, пыли, ржавчины. Также необходимо устранить неровности поверхности.

При использовании ПМ ароматического типа нужно учитывать ее слабую стойкость к ультрафиолету. Чтобы дольше сохранить первоначальный цвет пленки, рекомендуется применение защитного лакового покрытия. Также в этих случаях лучше выбирать темные цвета, не используя ярких оттенков.



Полимочевина на крыше
Полимочевинные составы выпускаются многими производителями. В том числе значительная часть материалов, которые присутствуют на рынке, — продукты российских брендов.
В числе наиболее крупных производителей ПМ можно выделить такие компании:
  • ХИМЭКС Лимитед (Россия).
  • Universum (Россия).
  • Химтаст (Россия).
  • Полимерхимснаб (Россия).
  • SPI (США).
  • Line-X (США).
  • Ингри (Россия).
  • Polychem Systems (Польша).
Также качественные полимочевинные составы выпускаются многими другими торговыми марками.




производители полимочевины

Работа с полимочевиной, как и с другими химическими составами, требует соблюдения норм безопасности. Основные меры предосторожности:

  • Работы по нанесению поликарбамидов необходимо проводить в спецодежде, обязательно использовать защитные очки, перчатки, респиратор.
  • При работе внутри помещений нужно обеспечить эффективное проветривание.
  • В случае попадания компонентов состава на кожу необходимо срочно промыть это место большим количеством воды. Если есть признаки химического поражения кожи, нужно обратиться к врачу.




Меры предосторожности при работе с полимочевиной

меры предосторожности при работе с полимочевиной


  • В случае попадания компонентов состава на слизистую оболочку глаз, нужно промыть глаза большим количеством воды не менее 15 минут. После этого обязательно обратиться к офтальмологу.
  • Если после случайного вдыхания паров ПМ появляется кашель, головокружение или другие симптомы, нужно срочно выйти на свежий воздух и сразу обратиться к врачу.
  • При попадании жидкости в пищевод нужно сразу вызвать скорую помощь и доставить пострадавшего в больницу.

Соблюдение этих рекомендаций позволит обеспечить безопасное выполнение работ по нанесению поликарбамида.



Самая распространенная область применения полимочевины — монтаж новых и ремонт действующих кровель. Нанесением ПМ создают монолитное водонепроницаемое покрытие, которое надежно защищает всю поверхность крыши. С помощью полимочевинного состава можно ремонтировать эксплуатируемые кровли с рулонными и другими мягкими покрытиями, восстанавливать крыши с металлическим настилом.

ПМ может наноситься на старые или новые кровельные материалы или непосредственно на бетонное основание. Также ее применяют для гидроизоляции и защиты утепляющего слоя из жесткого напыляемого ППУ.




области применения



Кроме этого, напыление из поликарбамида широко применяют в таких направлениях:
  • гидроизоляция подвалов, фундаментов;
  • гидроизоляция стен и полов в помещениях с высокой влажностью, в том числе в производственных помещениях, бассейнах, банях, душевых и т.д.;
  • устройство и восстановление гидроизоляционных напольных покрытий в общественных, промышленных, складских зданиях;
  • облицовка емкостей, отстойных прудов, плотин, резервуаров, других гидротехнических сооружений;



Область применения полимочевины
  • гидроизоляция чаш плавательных бассейнов;
  • гидроизоляция конструкций портовых сооружений;
  • устройство защитных покрытий трубопроводов и производственных емкостей, промышленного оборудования, хранилищ жидкостей;
  • устройство покрытия, предотвращающих примерзание и налипание материалов на внутренние поверхности емкостей, резервуаров, вагонов.

Также ПМ применяют и для решения других технологических задач.




Очищенную бетонную поверхность грунтуют однокомпонентными или двухкомпонентными праймерами на основе полиуретановых или эпоксидных смол. Такая грунтовка служит для изолирования пор и защиты слоя ПМ от влаги со стороны основания.

Важно подобрать состав праймера и соблюсти технологию грунтования. Если допустить на этом этапе ошибки, результатом будет плохая адгезия пленки или нарушение ее монолитности, образованию отверстий в готовом покрытии.




Полимочевинный состав легко наносится на обрабатываемую поверхность. В зависимости от задачи, площади выполняемого покрытия, других критериев, могут применяться разные методы нанесения.









Полимочевина может наноситься на поверхность разных материалов. При этом для получения стойкого монолитного покрытия обязательно проводится подготовка основания.
С металлических поверхностей предварительно удаляют ржавчину, загрязнения, окалину, тщательно очищают сварные швы.




Мягкая кровля

технология нанесения полимочевины: этапы работы

особенности нанесения

Для этого используют методы механической очистки и выполняют продувку воздухом. Далее поверхность обезжиривают и грунтуют специальным праймером, который обеспечивает нужный уровень адгезии поликарбамида к поверхности. Нанесение ПМ выполняется после высыхания праймера.



При этом время между завершением очистки и началом работ по нанесению состава не должно превышать 4 часов. При более длительном интервале на поверхности может образоваться конденсат, который потребуется дополнительно удалять обдувом горячим воздухом или с помощью прогрева горелкой. Чтобы исключить образование конденсата во время работ, нанесение ПМ на металлическую поверхность должно выполняться при температуре, превышающей точку росы не менее чем на 3 °C.



Поликарбамид можно наносить в один или несколько слоев. Во втором случае нанесение состава на предыдущий слой может выполняться без предварительной подготовки, при условии, что интервал не превышает 24 часа. Перед выполнением покрытия бетонной поверхности с нее удаляют все загрязнения и пыль. Также обязательно снимается ослабленный и рыхлый слой бетона.



Имеющиеся выбоины, сколы, крупные раковины нужно устранить шпаклевкой или заполнением полиуретаном. Важно, чтобы бетонное основание было сухим — уровень его влажности не должен превышать 4 %. Не должно быть видимых следов влаги. Вертикальные поверхности при их плохом состоянии рекомендуется предварительно оштукатурить. Достаточно наложения тонкого слоя штукатурки для устранения крупных пор.



Нанесение поликарбамида
По способу нанесения на обрабатываемую поверхность полимочевинные составы бывают двух типов. Первый тип — это поликарбамиды для ручного нанесения. Составы второго типа разработаны только для машинного нанесения.



разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для ручного нанесения применяются для обработки небольших участков поверхностей. Например, ими можно выполнить гидроизоляцию кровли небольшой постройки. Также эти виды поликарбамидов применяют для ремонтных работ по восстановлению уже эксплуатируемых полимочевинных покрытий.
Наносится такая ПМ с помощью обычных малярных инструментов:
• валика;
• широкого шпателя;
• кисти;
• пульверизатора.
По составу полимочевина ручного нанесения бывает двухкомпонентной или однокомпонентной.


Полимочевина ручного нанесения

Двухкомпонентная полимочевина для ручного нанесения по принципу действия аналогична составам, которые наносятся машинным методом. Перед выполнением работ необходимо смешать два компонента. Полимеризация происходит за счет реакции между ними.

При этом состав введены дополнительные добавки, благодаря присутствию которых смешивание компонентов не требует предварительного нагрева. Кроме этого, специальные модификаторы замедляют протекание реакции, поэтому на полимеризацию состава требуется больше времени — в среднем до 8 минут. Это позволяет наносить его вручную.

характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Для выполнения монтажных работ вручную также предлагается однокомпонентная полимочевина. В этом случае не требуется смешивание компонентов, состав может наноситься на обрабатываемое основание сразу. Процесс полимеризации протекает без участия катализатора.

Это замедляет реакцию, оставляя достаточно времени для нанесения. Увеличение стойкости готовой пленки к ультрафиолетовому излучению достигается введением в состав мелкодисперсной алюминиевой пудры.

однокомпонентная разновидность полимочевины

В большинстве случаев нанесение полимочевины на кровлю выполняется машинным методом. Эта технология позволяет быстро покрывать значительные площади с формированием равномерного слоя гидроизоляции, который отличается повышенной прочностью, эластичностью, надежностью.

Для работы используется комплект профессионального оборудования, в который входит:
  • установка высокого давления;
  • дозатор;
  • пистолет-распылитель.



какое оборудование используется при нанесении?

Установка высокого давления — основной элемент системы. Она создает давление 170-200 бар, одновременно разогревая компоненты полимочевины до температуры 70-80 °C. Компоненты — это достаточно вязкие жидкости.

При этом их вязкость нельзя уменьшать с помощью растворителей, поскольку состав не должен выделять летучих веществ. Сделать их более жидкими позволяет нагрев. Однако даже после нагрева их вязкость остается достаточно высокой, поэтому для подачи установка должна развивать значительное давление.


Дозатор — элемент, который обеспечивает смешивание двух компонентов состава. Он подает их в заданных пропорциях, выдавая на выходе смесь.
Пистолет используется оператором непосредственно для напыления готовой жидкости на поверхность. Он позволяет наносить ее равномерным слоем на большую площадь.





Установка высокого давления
Технология нанесения полимочевины предусматривает выполнение монтажных работ в таком порядке:

  • Проведение обследования кровли. Специалисты выполняют осмотр, оценивают техническое состояние основания. По итогам техобследования составляется план монтажных работ, определяется состав ПМ, режим нанесения.
  • Подготовка основания. Удаляются разрушенные, ослабленные участки бетона. Образованные при этом углубления заполняются шпаклевкой или полиуретаном до уровня поверхности кровли. Также заделываются все крупные трещины, сколы, другие дефекты.


нанесение полимочевины на кровлю

  • Очистка основания. С поверхности удаляются все загрязнения, выполняется ее обеспыливание. Металлические элементы очищаются от продуктов коррозии, окалины грязи.

  • Грунтование. Специалисты подбирают состав праймера с учетом характеристик материала основания. Далее выполняется нанесение праймера на поверхность, что делает ее однородной, заполняет поры. Кроме этого, грунтовка изолирует слой наносимого полимочевинного состава от влаги со стороны основания. Благодаря этому обеспечивается оптимальная адгезия поликарбамиды к обрабатываемой поверхности, предотвращается образование дефектов формируемого слоя
  • Напыление ПМ. Профессиональным оборудованием выполняется нанесение смеси на обрабатываемую поверхность крыши. Работы выполняются быстро, чтобы обеспечить монолитность и однородность защитного слоя. Его толщина составляет 1,5-2 мм. При необходимости может наноситься второй слой.

Посмотреть выполнение работ можно по фото нанесения полимочевины на реальных объектах.


Если покрытие кровли из полимочевины во время эксплуатации получило механическое повреждение, его можно легко восстановить. Ремонт проводится в такой последовательности:

  • Слой ПМ зачищают в зоне повреждения при помощи шлиф.машины до основания.
  • Края слоя полимочевины на границах зачищенного участка подрезают под углом 45 °.
  • Выполняют обеспыливание обрабатываемого участка струей сжатого воздуха.
  • Поверхность обезжиривают растворителем.
  • Подбирают праймер и выполняют грунтование поверхности на ремонтируемом участке.
  • После полного застывания праймера наносят заплату из полимочевинного состава.
Ремонт кровли полимочевиной

ремонт поврежденного слоя из полимочевины


Ремонт проводят при температуре от +5 °C до +25 °C. Влажность воздуха во время работы не должна превышать 80 %, а уровень влажности основания — 4 %.
Нанесение полимочевины — это эффективный способ гидроизоляции кровли и других конструкций. Технология позволяет создать надежное, полностью герметичное покрытие без швов и стыков на поверхности большинства строительных и конструкционных материалов. Однако для долговечности защитного слоя работы по его нанесению должны выполнять специалисты со строгим соблюдением технологии.

Итоги

СТАТЬИ